目前，国内使用铜线绕制线圈所使用的模具模芯材料以塑料、电工木板和金属板为主。一般情况下低要求的线圈绕制使用塑料模具，它具有重量轻、成本低廉等特点；电工木板多数情况下使用在中粗线的线圈绕制要求中，它具有耐磨、承重大等特点；以金属板为材质的绕线模具是我们最常见的模具应用于大型线圈的绕制和固定；选择合理的材质作为模具材料可以有效的延长模具的使用寿命。对绕线机进行改造需要把握一点，通过简易加装实现现代绕线机的基本功能，降低操作人员的劳作强度，用最小的代价实现功能，首先是加装绕线机控制器、主轴圈数传感器、刹车器、操作面板，这些是最基本的改造，对于绕线机的主体和框架能不修改就不修改，一般来说先从电气部件进行，再从机械部件进行改造。
　　一般情况下绕线机采用两种排线方式，即自由排线和强制排线。这两种排线方法各有千秋，自由排线靠线的张力和位置干预来排线，线能紧密排绕，这种办法调节起来比较困难，主要是机械方面的调试量太多；强制排线利用绕线主轴与排线轴的同步运动技术，使每绕一圈，排线机构步进一定的距离，一般是步进一个线径的距离，在电子数控技术发展的今天，实现起来并不困难，只要事先设置好绕线参数，不需要太多的调试即可绕线，也是目前绕线机普遍采用的排线方式。
　　控制系统是绕线机重要的电气控制单元，它的优劣决定了绕线机的加工精度，目前常见的高端设备采用PLC加伺服的控制方式，中端设备采用CNC控制器实现自动排线，低端的设备采用纯机械的光杆排线器来完成。主轴系统目前主要有伺服电机、变频电机及直流电机这几类，对绕线要求高的一般都采用伺服，大型电机和变压器绕线机一般都采用变频电机加减速箱的方式，直流电机通常应用在小型台面式绕线机。遵循从外到内的检修方式，先仔细检查变压器绕线机外围部件有无明显裂痕、缺损，然后再对机内进行检查，对安装位置有要求的部件采用排除法进行判定没有必要就不要轻易的拆装。 检查问题时先从机械部件的问题入手再检查电气部件，只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查，需要有针对性地查看线路与机械的运作关系，先从常见部件检修入手后检查特殊部件，因配件质量或装配问题所引起的故障，一般占常见故障的50%左右。